生物质锅炉布袋除尘器排放达标和哪些因素有关

发布时间:2018-11-19  发布者:创蓝环保

生物质锅炉布袋除尘器设计的合理与否,直接关系到除尘效率的高低,生产工况是否正常,设备运行是否可靠、   及滤袋使用寿命的长短。

1.   旋风除尘的设计。旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘,允许   高   含尘浓度为1000g/m3,   高温度450,   气流速度 1220m/s,阻力损失588pa1960pa,除尘效率50%90%。流场模型试验   表明,以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角 度以气流旋转180°后,与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时,为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏,旋风除尘器灰斗下部增加一旁路下灰 口,保证在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰,旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。旋风除尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部,有渗硼法、涂料法、 内衬法及用耐磨材料制作除尘器等四种方法,设计选用龟甲网内衬法提高耐磨性。

2.保护系统的设计。生物质锅炉除尘器在锅炉出现异常情况时,   对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种,一种采用外置旁路形式,另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构,并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封,关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道,在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而   地保护除尘器。同时,除尘器配置了预喷涂装置(管道喷粉装置),用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。

锅炉除尘器的配置要求:

1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置,安装和   换方便,并能   延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为:φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三种,采用聚苯硫醚针刺毡(   PPSPPS504CSl7,      处理)

3、导流装置:采用   上      的进风方式,设计   的烟气分配装置,不但能   分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋,进一步提高除尘效率,提高滤袋的使用寿命。

4、脉冲喷吹系统:反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时,一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

5、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。

6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

7、离线保护系统:主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理,以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油,将产生大量的含油气体,此烟气直接进入除尘器,将造成滤袋布粉层板结,使系统阻力增高,影响正常运行。系统增设旁路管道,使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放,从而   地保护滤袋。

小型生物质锅炉为达到环保效果,在锅炉尾部烟道布置有除尘器,保证烟尘排放符合环保要求。

  一、当除尘器布袋起不到过虑烟气、分离灰粒的作用。含尘烟气从裂缝逸出,通过引风机从烟囱排出,冒灰,除尘器排放不达标该怎么办呢?

  1.生物质锅炉布袋失去了滤灰作用

  由于除尘布袋破损、除尘器阻力降低,改变了除尘器前后压差,烟气自由地从布袋的开口处通过,在落灰仓室形成了很大的负压,流速大于灰尘颗粒的单位质量,使得灰粒不能落人灰仓,而是在气流的作用下,没有经过布袋的分离作用,便离开了除尘器仓室。

  2.烟气携灰量增加

  由于滤袋不起作用,灰粒混着烟气流经过布袋裂纹的空隙,快速离开了除尘器,除尘器下部灰室无灰。大量含尘烟气通过了引风机,加剧了叶轮磨损,降低了引风机使用寿命,灰粒从烟囱排出,污染了环境。

  3.改变了烟气流速

  烟气穿过撕裂的布袋、烟气阻力的降低,将会改变生物质锅炉燃烧状况。布袋前的烟气流速加快,使火焰上移,燃烧时间不够,通常以过热器二回程不完全燃烧产物增加的方式表现出来

二、造成生物质锅炉除尘器布袋失效的原因

  1.除尘器堵塞

  由于烟气携灰量大大超过了设计值,大量灰尘颗粒附着在布袋上,布袋除尘器长期堵塞,使布袋端差增大,尤其是灰分、湿度大的时候,尤为严重。

  2.喷吹压力

  启动喷吹时,在布袋里面产生了很大的压强,当除尘器布袋被灰严密包裹着,压力无法排泄,就会对布袋产生一次次的冲击,当布袋不能承受冲击时就会撕裂。

  3.排烟温度高

  排烟温度长期在150℃,这样的温度加剧了气体对布袋的脆化作用,也是布袋损坏的一个原因。

  4.玉米芯的黏度

  玉米芯含有大量的糖分,在较高的温度下,黏度大的灰颗粒黏附在布袋上面,不易在喷吹作用下掉落,也是布袋撕裂的原因。并且还容易产生自燃现象,烧损布袋。

  5.喷吹气源

  布袋喷吹   使用医用压缩气源,杂用气源里的水分和灰结合,容易黏糊在布袋上面。

三、解决的方法

  (1)   换损坏的布袋。

  (2)布袋   换后加强下部灰室放灰,不应产生堵塞现象。

  (3)缩短喷吹时间,降低喷吹压差定值,以1200Pa开始喷吹、800Pa停止为宜。

  (4)调整燃烧,降低烟气流速,减少烟气携灰量。

  (5)燃料掺配,降低燃料灰分含量和灰分里的黏性。

  (6)预除尘器放灰   要   ,减少进入灰室布袋的烟气携灰量。

  (7)增加一套预除尘器机械放灰装置。

  由于国内燃料灰分大的原因,生物质锅炉的预除尘器和布袋除尘器的设计都偏小,因此,   要加强对于除尘器维护,防止堵塞

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